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概述

悬浮聚氯乙烯 (PVC) 树脂通过悬浮聚合工艺制成,其中氯乙烯单体通过悬浮分散剂在机械搅拌的辅助下分散在水中。 该过程由自由基引发剂引发,包括蒸汽汽提以去除残留单体和离心干燥。 该方法适用性广,可用于挤出、压延、吹塑、注塑和泡沫成型,生产一系列柔性、刚性和泡沫产品。 这种方法在 PVC 生产中至关重要,它采用水作为连续相,并使用分散剂缓解氯乙烯单体和水之间的张力。

主要特点

通常在 75 至 200 微米之间,有时能达到 350 微米,适合压延、挤出和注塑等加工方法。
优良的工艺措施以防止在产品表面形成鱼眼状凝胶,从而确保一致的外观和机械性能。
树脂的表面积和吸收性能极大地决定了加工时间和效率。 正邦工艺包较高的吸收率有利于缩短工艺时间。
与乳液聚合树脂相比,悬浮聚合树脂通常具有较低的挥发物含量(<0.3%)。 75至200微米的粒径适合压延PVC合成革的生产,而75至120微米最适合涂布生产方法。

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